PET的吹塑成型工艺受到以下六点因素影响：

    （一）加热

    瓶坯加热温度一般来说，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则要低些，温度设定太高或太低都会造成制品缺陷，各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整。吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系，环境温度一般以室温为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验来调节。

    （二）拉伸杆

    拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的滴眼剂瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移，而间隙过小而中心点变薄。

    （三）模具

    滴眼剂瓶生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，底部要求较低。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。

    （四）瓶坯

    注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48小时以上，而且使用的瓶坯存放时间不可超过6个月。特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。

    （五）预吹

    预吹在滴眼剂瓶吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。

    （六）高压吹

    高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型。同时进行横向拉伸，提高其横向强度，其影响因素主要有位置和压力。同时要注意，高压气不足容易使滴眼剂瓶出现成型不当、脚部吹不足等缺陷。

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